大理石检验平台加工方面的要紧工序

大理石检验平台除了高度和平行度，还能够用来帮助丈量视点，使用办法与上述二者相似。还有就是如果器材中需求划一些优良的线，这时就能够借助划线平台了。大理石检验平台也能够用来制作刻度线，使丈量愈加简易便利。

大理石检验平台加工的要紧工序为锯割加工、研磨抛光、堵截加工、凿切加工、辅佐加工及查验修补。锯割加工是用锯石机将大理石荒料锯割成所需厚度的毛板（一般厚度为20mm或10mm），或条状、块状等形状的半成品。该工序属粗加工工序。锯割加工常用设备有大理石一对一的框架式金刚石大锯、单锯片双向切机、大直径圆盘锯等。守旧的摆式砂锯由于功率低、锯割质量差已逐渐被筛选。

大理石检验平台采用自然的花岗岩为原材料。这样的优点是不易磨损，硬度好，不易变形，维修方便，精度稳定。大理石检验平台维修采用的事原始研磨工艺，用金刚砂较为原材料，用300*400的小平台为研磨工具，用数显水平仪较为检验标准。

大理石检验平台的板面细磨，意图是将半细磨的板面平度进一步的精度化抵达有精度的基础上。将细磨带有精度的大理石查验机械构件进行人工手工精磨，精磨的意图是将带有精度的大理石查验机械构件，详尽的进一步精研精度直接抵达需求精度停止。将精研细磨后抵达标准精度的大理石查验机械构件进行抛光，抛光后的大理石检测机械构件表面光滑不易磨损高、平面粗糙度数值小，确定了精度稳定了大理石检验平台完成了。先将需求修理的大理石查验机械构件粗磨，粗磨的意图是将大理石查验机械构件的厚度和平度粗磨标准下。将粗磨后的大理石检验平台，进行二次半细磨，半细磨的意图是去掉比较深的划痕后能够抵达标准的平度。初调合格后，静置12小时后，进行拷贝，如不合格需进行再次调整，如合格方可运用。

大理石检验平台用于机械行业的工装，因此称之为花岗石机械构件或者大理石检验平台，大理石检验平台的特点与花岗石平台基本相同。标普花岗岩构件的维修过程与标准：标普花岗岩构件的制作与检验都是按照计量标准来完成的。

在组装过程中不论是铸铁件还是大理石机械构件或其他，当中有许多工作要点是须共同遵守的。不能擅自组装。

1、联接的结合表面应检查是否平整，有无变形，否则应修整，去掉毛刺，确定接合面接触紧密、平整、不歪斜。

2、相配表面在配合或连接前，一般都需加润滑剂。

3、轴承装配之前应清洗，洗除防锈漆后才能组装。

4、轮的组装，要求两齿合轮轴心线须在同一平面内，并且互相平行，应确定有正常的齿合间隙，同时轴向错位≤2MM。

5、做好零件的清理和清洗工作。

6、密封件应平行压入密封槽，不能扭曲变形，破损刮伤密封面。

7、皮带轮的组装要求是两皮带轮轴线须平行，轮槽应对正，偏移过大会使皮带轮张力不均匀，造成皮带滑脱和加速磨损。

8、相配零件的配合尺寸要准确，组装时对配合尺寸应进行复检或抽检。